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沖壓工件在生產時的常見問題

發布時間：2021-09-07點擊率：5421

1、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良。
2、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。
3、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。
5、偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。
6、沖孔尺寸偏大或偏?。号c凸模尺寸相差較大的情形，應考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

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